襄陽立順工業自動化服務有限公司

                           

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                          流水線改造

                          流水線改造

                          產品詳情

                          我國歷經了多年的發展趨勢,早已從工業生產的無比落伍情況轉化成了首屈一指的加工業強國,各種各樣工業產值都穩居全球前例,殊不知我國的工業生產大而較弱,絕大多數產業鏈都處在低增加值。以便使我國從加工業強國轉為加工業大國,我國明確提出了智能制造系統2025,其關鍵要以互聯網技術信息科技推動全部工業生產的產業結構升級。文章內容以隔離開關生產流水線更新改造為例,論述從傳統式生產流水線到智能化系統生產流水線的更新改造全過程,以供其他生產流水線的智能化系統更新改造效仿。

                          一、流水線改造前的生產狀況

                          1、生產流水線狀況

                          更新改造前生產流水線包含人工服務裝配線、自動測試、自動組裝等工藝流程。生產流水線前端選用人工服務裝配線,后半段選用全自動方式。每一全自動工藝流程配備了一個PLC開展伺服控制系統。商品先開展噴碼,隨后進到各工藝流程或裝配線或檢查,不過關商品在工藝流程完畢時被去除。生產流水線能夠 制造不一樣型號規格的商品。當轉換制造的產品規格時,需根據事前設定好產品規格,設定一系列的主要參數,隨后才能夠 制造。觸摸顯示屏和PLC間根據串口相接,PLC無網絡通信插口,PLC間分別單獨解決,相互之間不開展信息內容互換。PLC信息僅在當地收看不可以發送及儲存。

                          2、制造存在的不足

                          隔離開關生產流水線每條線每日會制造3千件商品的生產量。每一商品涉及的零件包含螺栓、彈黃、機殼、搭扣、電感、觸片等高達20種不一樣零件。商品包含1P、2P、3P、4P等幾種規格型號。又依據作用進一步分成空氣開關和走電二種種類商品。生產流水線自身又包含人工服務裝配線、自動組裝二種方法。

                          隔離開關生產流水線是一個典型性以離開式制造主導、步驟制造輔助、裝配線制造為重中之重,歸屬于典型性的電子器件裝配線型裝配車間。企業原導入ERP系統軟件來對制造開展管理方法,殊不知生產計劃管理受銷售市場的危害愈來愈大,公司的制造和分配任務仍按傳統式的方法運行,顯著覺得方案不行轉變,制造融入不上必須,常常造成生產車間制造每日任務失調,迫不得已靠加班加點來改進生產量。因而,逐漸改進和提升公司管理能力和技術性基本變成公司發展的重中之重。

                          3、流水線改造的技術性難題

                          針對一個大的集團公司公司,每個部門遍布普遍,終端設備系統軟件、物流管理系統、ERP系統軟件、庫存量等系統結構中間不但自然地理上相對性分散化,系統軟件間的差異也非常大。而在將好幾個系統軟件的信息開展融合解析及連動的全過程中,怎樣確保系統結構的插口統一,信息的一致性和精確性是全部更新改造全過程的難題之一。

                          更新改造前ERP與生產流水線自動控制系統中間不產生一切信息內容流動性及關聯。生產規劃由人工服務依據供貨周期反推;排產未考慮到貨運物流、庫存量、工作人員等各層面要素,造成生產規劃常常改動,而且不準確。怎樣可以將系統結構間信息信息內容開展全自動連動調整,保證細膩地分配制造是全部智能化系統更新改造取得成功的重要。

                          二、流水線智能化改造的實現

                          1、總體總體設計

                          在每條生產流水線設計方案PDAS層,用作制造數據收集、制造命令下達,承擔條形碼等數據資料的儲存、界面流程表顯示信息,及其生產量統計分析、常見故障數據分析、加工工藝主要參數統計分析等。另外承擔向MES給出的數據懇求服務項目。

                          結構MES層,承擔調料管理方法、質量控制、設備維護、表格統計分析、高級全自動排程等。

                          2、硬件配置更新改造

                          原來的PLC用內置以太網接口控制模塊、大緩存文件高cpu主頻的PLC型號規格替代,以解決繁雜與運算和大總流量信息的通信。次之必須對全部生產流水線開展信息化管理更新改造,根據有效的走線把每個工藝流程PLC根據以太網接口方法聯接到大數據中心。以便添加食品追溯作用,在每一工藝流程中添加掃二維碼設備,把每一商品信息和相對的條形碼聯絡起來。另外在相對的工藝流程添加工作電壓、電流量、工作壓力等控制器即時檢測機器設備的運作情況,為機器設備的預測性維護保養給出的數據適用。

                          3、手機軟件更新改造

                          根據結構MES-PDAS層,保持ERP系統軟件與制造系統軟件的立即連接,貨運物流、庫存量、工作人員等信息保證即時精確。根據對貨運物流、庫存量、工作人員、訂單信息等信息綜合的的測算解析立即轉化成日方案,逐步實現智能化系統排產。ERP系統軟件能夠 立即功效于生產流水線的制造主題活動,合理保證過程的自動化技術,保持從訂單信息到生產流水線的智能化系統制造方式。

                          三、生產流水線更新改造的核心技術

                          1、信息互連系統軟件的保持

                          不同于傳統式的MES系統軟件的集中型數據收集及通信,本系統軟件選用了分布式系統多Agent技術性。每條產線單獨成一個系統軟件,系統軟件間選用數據通信標準,各種各樣原始記錄歷經統計分析后重上傳入MES系統軟件,降低各系統軟件間的耦合度,充分運用多Agent技術性的特性。

                          2、大生產互聯網的反饋控制

                          傳統式的MES對系統加工過程不開展干涉,僅對加工過程信息開展搜集解析,并得出排產結果,加工過程仍然絕大多數由人工控制進行,因此在某種程度上而言并算不上一個閉環控制的系統軟件。而智能制造系統的實際意義取決于全部生產制造全過程的數字化,在遠程控制的互聯網端不僅能查詢制造流圖和制造信息,并且能對制造開展全自動干涉,依據訂單信息、庫存量、貨運物流等信息內容調節制造進展,轉化成工作任務單,并依據制造信息的意見反饋獲得的訂單信息進展狀況和機器設備的運作狀況,即時調節生產規劃和調料方案,進而產生一個大的意見反饋閉環控制系統軟件。

                          3、海量數據分析

                          更新改造后生產流水線的各種各樣原始記錄會存進遍布于各部的信息網絡服務器,這種信息包含機器設備各種各樣運作情況的信息及商品有關的精確測量值的信息,根據關聯條形碼產生能夠 區別的信息方式。

                          根據長期的運作統計分析,可得到各工藝流程所消耗的均值時間,進而找尋出全部生產流水線的制造短板;根據統計分析工藝流程的常見故障次數及類型,人們就能了解哪家工藝流程非常容易產生常見故障;根據統計分析常見故障種類就能掌握把握每一工藝流程非常容易出現的常見故障類型,這種數據統計對機器設備的更新改造和商品的改善具備積極主動的指導作用。

                          四、結語

                          智能制造系統是一個綜合型的自動化控制,以通信網絡技術性(ICT)等為方式,能夠 超過提升生產率和合理管理水平的總體目標。本例中生產流水線添加MES-PDAS系統軟件后,系統軟件除開具有全自動排程和產品品質追朔作用,根據互連技術性還能將全部制造系統軟件與ERP系統軟件、物流管理系統、庫存系統、考勤系統等產生連動,產生一個大的閉環控制連動系統軟件。更新改造后系統軟件制造更為高效率,管理方法更為便捷,各種各樣制造信息指標值等更為精確,合理融合了各種各樣資源。文章內容得出的傳統式生產流水線智能化系統更新改造計劃方案能夠別的傳統式生產流水線的智能化系統更新改造效仿。

                             --文章轉自網絡

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